加工中心對刀原理

對刀的實質(zhì)是確定程序原點在機床坐標系中的位置。對刀存在誤差，對刀誤差在某種程度內(nèi)是允許產(chǎn)生的，也是不可避免的，但卻可以盡量減少。

對刀的準確程度直接影響加工精度，因此，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零件加工精度要求過高時可采用千分表。對刀時一般以機床主軸軸線與斷面的交點為刀位點，即假設(shè)基準刀的刀長為0，其他刀的長度就是其刀補值，故無論采用哪種刀具對刀，結(jié)果都是機床主軸軸線與端面的交點與對刀點重合，利用機床的坐標顯示確定對刀點在機床坐標系中的位置，從而確定工件坐標系在機床坐標系內(nèi)的位置。再利用對刀儀確定其他刀的長度，就解決了工件坐標系確定問題和多刀加工時的刀補確定問題。

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