沖壓模具常見故障及解決方法

1沖壓面泛起毛刺
       刃口磨損或崩刃，應重新研磨。下料刃口的研磨量應以開出新的刃口(磨損部門已全部去除)為準。成形件因采用不同的加工方式，其壽命亦不同，研磨時需留意，并兼顧加設墊片的利便性。
       每次刃口的研磨應是針對所有的公、母模刃口，否則會造成維修及刃口研磨的頻繁，反使出產不順暢。模具間隙不公道，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又泛起毛刺等，須檢查沖堵截面外形，確認后作適當?shù)哪＞唛g隙調整。針對一些下料的清角或細小凸起部位間隙作適當?shù)姆糯蟆?br /> 2跳屑產生壓傷
       模具間隙較大，在研磨母模刃口后，跳屑現(xiàn)象會加重，需進步模芯加工精度或修改模具設計間隙。沖壓速度進步時，跳屑題目更嚴峻，應考慮降速或使用吸塵器。改善公模外形，將公模刃口面修成不易跳屑的外形，如加至公模刃口面斜度或改變斜度方向等。
       公模磨損后料屑附著於公模上引發(fā)跳屑，需研磨公模刃口。公模較短，產生跳屑，將其加長，即增加進入母模的公模長度。另外，材質的影響(硬性、脆性)，沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升。針對以上各方面的因素，應作相應的處理。
3廢物梗阻
       漏料孔尺寸偏小，特別是細小凸起部位，可作適當?shù)姆糯?。料屑翻騰，即漏料孔較大時，造成料屑翻騰而形成堵塞，需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器，料面滴油太多，油的粘渡過高，可控制滴油量或更換油的種類(降低粘度)。
       刃口磨損，廢物毛刺相互勾掛，落料時發(fā)生擠屑，有可能脹裂母模，需及時研磨刃口。母模刃部表面不良，如表面粗拙或模具過熱時，粉屑燒結於直刃部表面，使料屑排除時摩擦阻力加大，需對母模直刃部表面進行處置。公模外形及公模刃口面斜度研磨不利於排屑，作相應的改善。性質粘、軟的材料也會造成排屑難題。
4卡料
       嚴峻的卡料會導致模具損壞、斷裂、崩刃，使模具工作失去平衡，精度嚴峻受損。送料方式及送料間隔和材料放松位置未調整好，需重新作正確的調整。出產過程中送料間隔發(fā)生變異，須重新調整。材料的寬度尺寸超差或材料弧形以及毛刺過大，應更換材料。
       模具安裝不當，與送料機構垂直度偏差較大，重新安裝模具。模具與送料機構相距較長，材料較薄，材料在送進中翹曲，使送距不準，可在空檔位置加設上下壓板，或在材料上下加設擠料安全檢測開關，使送料異常時能及時休止沖壓。模具頂卸料不佳，如上模拉料折彎處卡料等，檢查是否頂出彈力不足，頂出過長，頂塊(銷)處理不佳，仔細觀察再采取相應的對策。

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