淺談嚴(yán)苛工況下機(jī)器密封維護(hù)要領(lǐng)

       煉油廠化工裝置中，機(jī)動(dòng)設(shè)置裝備部署的機(jī)器密封約占整個(gè)動(dòng)密封數(shù)目標(biāo)80%-85%。而在機(jī)泵妨礙中，機(jī)器密封的妨礙約莫占整個(gè)維修事情量的一半。可識(shí)趣械密封在機(jī)泵維修中所占的位置。由于機(jī)泵所運(yùn)送的介質(zhì)千差萬(wàn)別，工藝條件各不雷同，以是相識(shí)這些環(huán)境對(duì)機(jī)封的選擇及維護(hù)很重要。聯(lián)合多年來(lái)在機(jī)封選擇和維修中的履歷，先容幾種特別工況下機(jī)器密封的事情特點(diǎn)和細(xì)致事變。


一、高溫下的機(jī)器密封
一樣通常環(huán)境下，介質(zhì)的溫度凌駕120℃即以為是高溫密封。此機(jī)遇械密封存在的重要題目有：(1)由于摩擦副端面溫度升高，導(dǎo)致密封端面間液膜氣化，摩擦系數(shù)隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環(huán)孕育發(fā)生熱變形或熱裂而失效；(2)機(jī)器密封中的幫助密封圈質(zhì)料一樣通常為橡膠或聚四氟乙烯，由于永劫間在高溫環(huán)境中，容易老化和剖析，造成密封失效；(3)高溫下機(jī)器密封的彈性元件易孕育發(fā)生委頓和蠕變，使密封失效；(4)高溫會(huì)加劇金屬質(zhì)料的腐化，收縮機(jī)封的利用壽命。


為包管機(jī)器密封在高溫環(huán)境下正常事情，可以接納如下步伐。
1．給機(jī)封增長(zhǎng)冷卻沖洗裝置。
2．選擇耐高溫的質(zhì)料，憑據(jù)差別的事情溫度選用差別的質(zhì)料。丁腈橡膠溫度上限為80℃，硅橡膠和氟橡膠為200℃，聚四氟乙烯為250℃。別的，機(jī)器密封中的非金屬摩擦副多接納石墨浸漬質(zhì)料制成，以是也要憑據(jù)差別的事情溫度選用差別種類(lèi)的浸漬石墨。一樣通常浸巴氏合金石墨實(shí)用溫度范疇小于150℃，浸樹(shù)脂石墨實(shí)用溫度范疇為170~200℃，浸銅、鋁、鉛的石墨可在小于400℃的事情條件下利用。動(dòng)環(huán)組件應(yīng)盡大概選用膨脹系數(shù)相近的質(zhì)料，以防備高溫下動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座的毗連松動(dòng)。


3．選擇金屬波紋管機(jī)器密封。金屬波紋管密封比年來(lái)在高溫密封中利用許多，并且取得了很好的結(jié)果。在該種機(jī)封中，金屬波紋管代替了平凡機(jī)封中的彈簧，省去了動(dòng)環(huán)幫助密封圈，不必要降服動(dòng)環(huán)賠償時(shí)與轉(zhuǎn)軸的摩擦和磨損，因此在高溫下利用，一樣通常都能取得不錯(cuò)的結(jié)果。


二、低溫下的機(jī)器密封
在煉油化工裝置中，低溫運(yùn)送的介質(zhì)一樣通常都具有豁度小、潤(rùn)滑性差、容易氣化的特點(diǎn)，并且介質(zhì)在氣化時(shí)大量吸熱，使四周溫度急劇降落，造成氛圍中水氣的固結(jié)，導(dǎo)致端面及其四周結(jié)冰，使端面貼合不嚴(yán)引起走漏。同時(shí)，因潤(rùn)滑性差，端面摩擦孕育發(fā)生的熱量較多，若不克不及實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)移，一定會(huì)加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加快密封面的早期失效。別的，低溫密封的幫助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導(dǎo)致走漏。


對(duì)低溫密封，除了選擇符合的幫助密封圈材質(zhì)外，還要細(xì)致以下幾點(diǎn)。
1．改進(jìn)密封布局及準(zhǔn)確選擇摩擦副質(zhì)料。實(shí)踐證明，在靜環(huán)外貌開(kāi)圓弧形凹槽可形成流體動(dòng)力密封，增長(zhǎng)流體膜承載本領(lǐng)，改進(jìn)端面潤(rùn)滑條件，有用延伸機(jī)封事情壽命。在端面配對(duì)方面，碳化鎢一M106K石墨組對(duì)（即動(dòng)、靜環(huán)質(zhì)料）一樣通常要優(yōu)于其他質(zhì)料，由于其潤(rùn)滑性好，摩擦系數(shù)低，導(dǎo)熱性也比力好。
2．選擇符合的端面比壓。低溫密封由于端面潤(rùn)滑性差，容易發(fā)負(fù)氣化、結(jié)冰，以是在包管密封可靠的條件下，端面比壓可得當(dāng)減小。一樣通常機(jī)器密封比壓值保舉為0.29-0.59MPa，對(duì)低溫密封可取其下限。對(duì)金屬波紋管機(jī)器密封，由于動(dòng)環(huán)沒(méi)有軸向摩擦，端面比壓乃至可以低于下限。
3．工藝上接納相應(yīng)步伐。如只管即便淘汰介質(zhì)的含水量；連結(jié)密封腔壓力的相對(duì)穩(wěn)固；盡大概配備沖洗冷卻裝置；在設(shè)置裝備部署啟動(dòng)前，對(duì)機(jī)封部位舉行得當(dāng)預(yù)熱等。


三、高速下的機(jī)器密封
當(dāng)轉(zhuǎn)速凌駕3000r/min大概摩擦副的線速率凌駕25m/s時(shí)，一樣通常可視為高速密封。在高速條件下，摩擦端面由于線速率很大，摩擦孕育發(fā)生的熱量也多，此時(shí)端面液膜不容易形成，磨損加劇。高速還容易引起旋轉(zhuǎn)環(huán)的振動(dòng)，并受到較大的離心力作用，倒霉于端面間液膜的形成和維持。以是在高速環(huán)境下，為了減小離心力和振動(dòng)的影響，應(yīng)只管即便淘汰轉(zhuǎn)動(dòng)部件，接納彈簧靜止式布局。（接待存眷微信：泵友圈）也可以增強(qiáng)對(duì)摩擦副端面的冷卻和潤(rùn)滑。別的還可選用[PV]值高的摩擦副質(zhì)料，減小端面的打仗寬度，大概接納受控膜機(jī)器密封。比年來(lái)，一種名為差動(dòng)環(huán)式的機(jī)器密封也在高速設(shè)置裝備部署中得到應(yīng)用。由于在原先的消息環(huán)中心參加了一個(gè)差動(dòng)環(huán)，可以將摩擦副線速率低落一半，取得了不錯(cuò)的結(jié)果。


四、高壓下的機(jī)器密封
機(jī)器密封事情壓力凌駕4-5MPa即屬于高壓密封范疇。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過(guò)大，引起端面發(fā)熱，從而粉碎液膜的形成，造成非常磨損。高壓還大概使摩擦副孕育發(fā)生變形和破碎。高壓密封一樣通常均接納均衡型布局，以使端面比壓處于一個(gè)符合的范疇。但思量到密封的可靠性，均衡系數(shù)不大概無(wú)窮定增大，因而有些環(huán)境只管已經(jīng)接納了均衡型布局，但端面比壓仍大概較大。單靠均衡型布局很難滿(mǎn)意利用要求，這種環(huán)境可接納多端面機(jī)封大概受控膜機(jī)器密封。


五、腐化環(huán)境下的機(jī)器密封
有些機(jī)器密封處于腐化環(huán)境中，這時(shí)不但要細(xì)致機(jī)封中每個(gè)零件自己的耐腐化性，還要防備它們組合在一起時(shí)大概孕育發(fā)生的電耦征象。腐化環(huán)境中的機(jī)器密封，在選用時(shí)要細(xì)致接納耐腐化的質(zhì)料。別的，可以接納外裝式機(jī)器密封。對(duì)腐化性特強(qiáng)容易引起寧?kù)o變亂的，可以接納雙端面密封，引入斷絕液加以掩護(hù)。


六、顆粒介質(zhì)下的機(jī)器密封
有些機(jī)封大概在含固體顆粒的介質(zhì)中事情，當(dāng)固體顆粒進(jìn)入摩擦端面時(shí)，容易孕育發(fā)生劇烈磨損，導(dǎo)致密封端面很快失效。別的固體顆粒大概會(huì)使動(dòng)環(huán)密封圈無(wú)法沿軸向移動(dòng)，從而使動(dòng)環(huán)無(wú)法浮動(dòng)，失去賠償性，導(dǎo)致機(jī)封失效。對(duì)此比力有用的做法是參加一個(gè)外沖洗裝置。由于引入密封腔的沖洗液壓力高于密封腔介質(zhì)壓力，因此可以有用制止顆粒介質(zhì)進(jìn)入密封腔。別的可以接納雙端面機(jī)器密封，在密封腔中心參加封液。還可以接納外裝式機(jī)器密封。

現(xiàn)在，機(jī)器密封在煉油化工裝置的機(jī)動(dòng)設(shè)置裝備部署中已經(jīng)成為一種最廣泛的密封情勢(shì)，并且，隨著其計(jì)劃制造程度的不停進(jìn)步以及新質(zhì)料的不停開(kāi)辟，其應(yīng)用范疇將進(jìn)一步擴(kuò)大。

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